惠州惠东县美观大方的自动脱漆机深达服务至上欢迎来电访问！

一、液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发**气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

二、粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可使用，利用率可达99%以上；设备投，资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；

三、涂膜性能

机械物性：冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突6.0mm以上/每秒压出1mm；

附着力(百格)，涂层无脱落（分等级）；

耐弯曲性1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；

铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；化学性能：耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常；

耐碱性5％NaOH,240hr无变化；

耐酸性3％HCL,240hr无变化；

耐溶剂性二，24hr无变化；

耐污染性唇，常温下24hr无异常；

耐热性：180℃xlhr色差E<0.8,保光性优异；

耐腐蚀性：耐盐雾性1000hr无变化；

磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷，酸式锰、锌、镉的正磷，酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷，酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高**涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。

烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆。

1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗以清水漂洗，以免**工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫，酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

工艺流程：

单色、渐变色：

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干

技术特点：

1、提升强度

2、实现除白色外任何颜色

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求

小五金拉链头水性烤漆以Q，基树脂为主剂的两液型涂料，本品以水为稀释剂，无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，**了劳动者的身体健康。特别适用于铝材、锌铝合金、不锈钢、不饱和聚酯、玻璃纤维等小五金涂装。，硬度高，附着力、耐磨性优异，很好的耐水性、耐溶剂性和耐盐雾性。

小五金拉链头水性烤漆

  》小五金拉链头水性烤漆产品介绍：

施工方法：喷涂，滚涂
施工粘度：喷涂粘度：≥25s
稀释剂：纯净水或清洁的自来水
干燥方式：150℃恒温烘烤10~20分钟
涂装厚度：单层干膜厚度15μm~20μm
稀释比例：按原漆重量的0%~30%加水，或根据喷涂粘度情况作适量调整
表面处理：去除待涂工件表面的浮灰、浮锈、油污等杂质，做到待涂工件表面清洁干燥